傳統(tǒng)的云母制品制備方式為：云母經(jīng)粉碎后制備云母紙，云母紙?jiān)谘a(bǔ)強(qiáng)材料如環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、玻璃纖維、聚酰胺薄膜等的作用下形成具有一定強(qiáng)度的云母板、云母帶等絕緣材料。新型云母基復(fù)合絕緣材料，有別于傳統(tǒng)的云母紙、云母板、云母帶增強(qiáng)、補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)，是通過新型的成型技術(shù)，在復(fù)合材料制備的過程中，直接添加增強(qiáng)材料，達(dá)到提高材料強(qiáng)度，提升絕緣材料整體性能的目的。

01

云母鱗片除雜

云母的選礦提純方法依云母的性質(zhì)和種類而異。片狀云母一般采用手選、摩擦選、形狀選礦等；碎云母則采用風(fēng)選和浮選。根據(jù)云母本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及礦石中的礦物組成進(jìn)行選擇性破碎，將云母剝成薄片的同時(shí)把礦石中的石英、長石、少量粘土礦物及蛭石等有害雜質(zhì)磨細(xì)，然后用篩分和風(fēng)選進(jìn)行提純，此法是目前云母選礦最經(jīng)濟(jì)有效的辦法，也是多年來眾多生產(chǎn)廠家生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證的選礦方法之一。

0２

最佳粒度組成控制

以云母紙為例，選用白云母經(jīng)粉碎制得云母漿料

云母制品生產(chǎn)廠家小編介紹破碎后的云母漿料篩分為 +20 目、-20+40 目、-40+60目、-60+80 目、-80 目 5 個(gè)級別，將各粒級云母分別造紙，觀察各粒度級別對云母紙強(qiáng)度性能的影響。粒度較大的云母抄造的云母紙的抗張強(qiáng)度較高，-60+80 目云母抄造的紙張抗張強(qiáng)度最小，對應(yīng)的介電強(qiáng)度有同樣的規(guī)律。在云母紙的抄造過程中，云母鱗片的尺寸和粒度范圍都會對云母片與片之間的接觸面積和搭接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，影響鱗片間的吸附力，進(jìn)而影響云母紙的強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，單級別較大尺寸的云母鱗片所抄造的云母紙的抗張強(qiáng)度和擊穿強(qiáng)度較高。大鱗片窄粒度組成云母紙的抗張強(qiáng)度和擊穿強(qiáng)度明顯優(yōu)于小鱗片窄粒度組成和寬粒度組成云母紙的抗張強(qiáng)度和擊穿強(qiáng)度。

通過調(diào)整云母漿料粒度級配可有效的提高云母紙的強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)表明：粒度范圍為 +60目時(shí)，+20 目、-20+40 目、-40+60目云母鱗片級配配比為 4：1：1，抄取的云母紙的抗張強(qiáng)度和擊穿強(qiáng)度最高分別為 2.941N/cm 和 20.91k V/mm，比原始漿料抄造的云母紙的抗張強(qiáng)度 1.096N/cm和擊穿強(qiáng)度 12.24k V/mm 均有較大程度的提高。

0３

云母與增強(qiáng)材料直接復(fù)合成型制備新型云母基片狀絕緣材料，是云母基絕緣材料發(fā)展的一個(gè)重要方向。作為絕緣材料用的云母粉產(chǎn)品比一般通用產(chǎn)品提出了更多、更高的要求。為了使無機(jī)的云母粉與有機(jī)高分子材料更好的聚合，必須對云母粉進(jìn)行表面改性。

云母粉的表面改性可分為有機(jī)表面改性和無機(jī)表面包覆（膜）改性二種工藝。

云母基絕緣材料多用有機(jī)表面改性，目的是提高云母粉與增強(qiáng)材料的相容性，改善其應(yīng)用性能。常用的表面改性劑為硅烷偶聯(lián)劑、丁二烯、鋯鋁酸鹽、有機(jī)硅（油）等。與傳統(tǒng)云母紙相比，經(jīng)烷基鄰鈦酸改性的云母鱗片制備的云母紙的拉伸強(qiáng)度、撕裂度和抗皺性能具有明顯的提升。采用硅烷偶聯(lián)劑改性后的云母鱗片，通過混料、沉降、抽濾和烘干工藝獲得了結(jié)構(gòu)較為緊密的復(fù)合云母板坯料，采用分步熱壓成型工藝（升溫排氣、熱壓固化、保壓冷卻），解決了材料成型過程中的排氣問題，提高了材料的成型強(qiáng)度。

生產(chǎn)實(shí)踐告訴我們，云母制品生產(chǎn)廠家只要根據(jù)用途優(yōu)選原料，配備合理的工藝設(shè)備，由訓(xùn)練有素的生產(chǎn)人員組成生產(chǎn)體系，通過云母鱗片除雜、穩(wěn)定云母粉粒度、表面改性等手段提升云母粉質(zhì)量，必將獲得符合用戶要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。